دستگاه کالیبراسیون دستگاه OEM دستگاه تست ضربه چکش فنری آزمایشگاهی

دستگاه کالیبراسیون دستگاه OEM دستگاه تست ضربه چکش فنری آزمایشگاهی

اطلاعات محصول:

دستگاه کالیبراسیون چکش فنری بر اساس الزامات استاندارد IEC60068-2-75 و GB2423.55 طراحی و ساخته شده است و برای کالیبراسیون تسترهای چکش فنری بین 0 تا 2 ژول استفاده می شود.

از آنجایی که اندازه گیری مستقیم انرژی پیشنهادی چکش فنری مدرج شده دشوار است، اصل کالیبراسیون این دستگاه با مقایسه انرژی است که با جرم آونگ و ارتفاع قطره محاسبه می شود.

بالاترین قابلیت رزولوشن این دستگاه 0.01J می باشد.مکانیزم رهاسازی در طراحی بهبود یافته است، می تواند حداکثر تأثیر ارتعاش را در آزمایش کاهش دهد زمانی که چکش فنری، میله آونگ و بلبرینگ هوافضا از فولاد وارداتی با کیفیت خوب ساخته شده اند، به طوری که دقت و پایداری دستگاه را بهبود بخشد. .

پارامترهای فنی:

اطلاعیه و نگهداری:

1. میله آونگ نمی تواند هیچ گونه نوسانی را قبل از فعال شدن تستر چکش فنری داشته باشد.

2. پس از فعال شدن تستر چکش فنری، چرخاندن چرخ رها را متوقف کنید

3. محیط عملیاتی: 25 ± 5 ℃، درجه حرارت 60-80٪، جلوگیری از لرزش. روش برای کالیبراسیون چکش فنری:

اصل کالیبراسیون:

اصل این روش کالیبراسیون مقایسه انرژی ارائه شده توسط چکش فنری است که اندازه گیری مستقیم آن دشوار است، با انرژی یک آونگ که از جرم و ارتفاع سقوط آن محاسبه می شود.

ساخت دستگاه کالیبراسیون:

دستگاه کالیبراسیون مونتاژ شده در شکل B.1 نشان داده شده است.به غیر از قاب، قطعات اصلی عبارتند از: یک یاتاقان "a"، یک نشانگر "ب"، یک آونگ "c"، یک پایه رهاسازی "d" و یک دستگاه آزاد کننده "e".

بخش اصلی دستگاه کالیبراسیون آونگ "c" است که در شکل B.2 نشان داده شده است.در انتهای پایینی این آونگ یک فنر فولادی با جزئیات نشان داده شده در شکل B.3 ثابت شده است.فنر از فولاد فنری است که نیازی به عملیات خاصی ندارد و به طور صلب روی آونگ "c" ثابت شده است.
شکل B.4 برخی از قطعات را در مقیاس بزرگ نشان می دهد

لازم به ذکر است که این فنر برای کالیبراسیون چکش فنری با ویژگی های تعریف شده در جدول 1 برای مقادیر انرژی برابر یا کمتر از 1 ژول طراحی شده است. دستگاه کالیبره باید طراحی متفاوتی داشته باشد.

برای به دست آوردن ویژگی های اصطکاک مناسب نشانگر، یک تکه پارچه ضخیم بافته شده بین سطوح فلزی بلبرینگ قرار می گیرد، سیم های پیانو به گونه ای خم می شوند که نیروی کمی به پارچه وارد می شود.
از آنجایی که در حین کالیبراسیون دستگاه کالیبراسیون دستگاه رها کننده جدا می شود، دستگاه رها کننده به وسیله پیچ به پایه رها کننده ثابت می شود.

روش کالیبراسیون دستگاه کالیبراسیون:

کالیبراسیون دستگاه کالیبراسیون با استفاده از عنصر ضربه گیر کالیبراسیون "g" که از چکش فنری گرفته شده است، همانطور که در شکل B.5 نشان داده شده است، انجام می شود.قبل از کالیبراسیون، دستگاه آزاد کننده از دستگاه کالیبراسیون خارج می شود.

عنصر ضربه‌ای کالیبراسیون توسط چهار رشته کتانی "h" از نقاط تعلیق واقع در یک صفحه افقی، 2000 میلی‌متر بالاتر از نقطه تماس بین آونگ و عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون زمانی که دومی در وضعیت استراحت خود قرار دارد، آویزان می‌شود.عنصر ضربه گیر کالیبراسیون مجاز است در برابر آونگ تاب بخورد و نقطه تماس تحت شرایط دینامیکی، نقطه "k" نباید بیش از 1 میلی متر زیر نقطه تماس در وضعیت استراحت قرار گیرد.سپس نقاط تعلیق در فاصله ای برابر با اختلاف بین هر دو نقطه تماس قرار می گیرند.

هنگامی که سیستم تعلیق تنظیم می‌شود، محور عنصر ضربه‌ای کالیبراسیون "g" باید با سطح ضربه آونگ "c" در زوایای قائم باشد و عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون باید در لحظه ضربه افقی باشد.

هنگامی که عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون در وضعیت استراحت خود قرار دارد، دستگاه کالیبراسیون به‌گونه‌ای قرار می‌گیرد که نقطه "k" دقیقاً در سر عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون قرار گیرد.

برای به دست آوردن نتایج قابل اعتماد، دستگاه کالیبراسیون به طور صلب بر روی یک تکیه گاه عظیم، به عنوان مثال به بخش ساختاری یک ساختمان ثابت می شود.

ارتفاع سقوط در مرکز ثقل عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون اندازه‌گیری می‌شود و اندازه‌گیری را می‌توان با استفاده از یک دستگاه سطح مایع متشکل از دو لوله شیشه‌ای "j" که با استفاده از یک شلنگ انعطاف‌پذیر به هم متصل شده‌اند، تسهیل کرد.یکی از لوله های شیشه ای ثابت و با مقیاس "I" ارائه شده است.

عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون ممکن است با استفاده از یک نخ نازک "m" در موقعیت بالایی خود نگه داشته شود که در صورت پاره شدن باعث آزاد شدن عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون می‌شود.

برای مقیاس بندی دستگاه کالیبراسیون دایره ای روی صفحه ترازو رسم می شود که مرکز این دایره با یاتاقان آونگ منطبق است و شعاع آن به گونه ای است که دایره تا نشانگر درگ امتداد می یابد.در این دایره، نقطه صفر J نشان داده شده در شکل B.6 در نقطه ای که نشانگر کشش در تماس با آونگ در حالت استراحت قرار می گیرد، مشخص می شود.

کالیبراسیون با انرژی ضربه 1 ژول انجام می شود که با ارتفاع سقوط 1 ± 408 میلی متر و با عنصر ضربه گیر کالیبراسیون 250 گرم به دست می آید.

نقطه روی صفحه ترازو مربوط به 1 J با اجازه دادن به عنصر ضربه‌گیر کالیبراسیون معلق در جهت حرکت در برابر نقطه "k" روی فنر آونگ به دست می‌آید.پس از ضربه زدن به آونگ، عنصر ضربه گیر کالیبراسیون نباید حرکت کند.این عملیات حداقل 10 بار تکرار می شود و نقطه 1 J میانگین نشانه های نشانگر کشیدن است.

سپس سایر پینت های ترازو به صورت زیر تعیین می شوند:
الف) یک خط مستقیم از مرکز دایره و نقطه 0 J رسم می شود.
ب) برآمدگی متعامد نقطه 1 J روی این خط با P نشان داده می شود.
ج) فاصله بین نقاط 0 J و P به 10 قسمت مساوی تقسیم می شود.
د) از طریق هر نقطه تقسیم، یک خط عمود بر خط 0 JP رسم می شود.
ه) تقاطع بین این خطوط و دایره با مقادیر انرژی ضربه برابر با 0.1 ژول مطابقت دارد.0.2 J;تا 0.9 J.
همین اصل را می توان برای گسترش مقیاس فراتر از نقطه 1 J استفاده کرد.تقسیم صفحه ترازو "f" در شکل B.6 نشان داده شده است.

استفاده از دستگاه کالیبراسیون:

چکش فنری که باید کالیبره شود در پایه رهاسازی قرار داده می شود و سپس با استفاده از دستگاه آزاد کننده سه بار کار می کند.نباید به صورت دستی منتشر شود.

برای هر عملیات، عنصر ضربه‌ای چکش فنری که باید کالیبره شود، در موقعیت متفاوتی چرخانده می‌شود.مقدار متوسط ​​سه قرائت روی دستگاه کالیبراسیون به عنوان مقدار واقعی انرژی ضربه نمونه در نظر گرفته می شود.

خدمات پشتیبانی مشتری:

Ø نصب و راه اندازی

Ø آموزش (آموزش کارکنان مشتریان)

Ø کالیبراسیون

Ø نگهداری پیشگیرانه

Ø قطعات تعویضی

Ø کمک از طریق تلفن یا اینترنت

Ø تشخیص و تعمیر در محل/تشخیص و تعمیر آنلاین